隨著科技的發展，產品的定量包裝廣泛應用于各行各業，并通過借助于機械系統進行同步計量。尤其是小秤量定量包裝，要求計量準確度高、包裝出接近或略大于標定值的最佳計算值作為物料的輸出量。常規的定量包裝秤是單體秤，對均勻且顆粒較小的散體物料，尚可勉強進行定量稱重，但包裝速度最快足可15 ～30 包/ min，但對于象糖塊、干果、薯片等不均勻的物品如果用單體秤稱量，無論是稱量準確度與速度都較難滿足生產要求。基于組合稱量技術的電子組合秤，可有效提高計量精度和速度，解決了不均勻的物品計量包裝問題。電子組合秤按料斗頭數分，有8、10 、14 、16 、20 、24 、28 頭，較常用的為10 和14 頭的。電子組合秤是衡器行業中一種智能組合型定量自動包裝衡器，組合稱量技術滿足大批量生產需要，拓展了稱量功能和應用范圍，為稱量的概念增加了新的內容。

　　組合秤稱量的工作原理

　　物料通過提升機落在組合秤的橫切斗內，通過振機振動，使物料在錐形漏斗上把產品均勻分布到線性進料器盤中。當橫切斗中沒有物料或物料不夠時就會被水平光電檢測器測出，就向主板發出信號，再通過主板向輸送機發出給料信號加料。物料經過線性進料器振動，通過振幅和振機時間把產品送到每個緩沖料斗中。然后驅動設備即步進電機工作，打開緩沖料斗將物料送到進入稱重料斗中。

　　產品在稱重料斗中，通過傳感器產生重量信號，再通過引線傳送到控制設備的主板上，主板上的CPU讀起并記錄每個稱重斗的重量，再通過計算、分析、組合，選出最接近目標重量的組合稱重斗，在CPU收到包裝機發出的允許放料信號就發出命令啟動驅動器打開集料斗把產品卸到包裝機，并向包裝機發出包裝信號。

　　加料過程在總體上服從正態分布，雖然離散性大，但若有足夠多的組合數，則多個單元組合可得到高精度的整體，加料的結果是由稱重和計算組合而成的，這與傳統的計量方式有著本質的區別。利用這種高技術的工作原理，可優于普通自動定量裝置的速度和精度。而且，不僅可對不規則塊狀物進行計量，一切可流動的物料均可采用電腦組合秤定量。

　　一般的單頭秤在即將達到目標重量時，為了保證精度，喂料速度不能太快，而電腦組合秤可以快速喂料，每個料斗的加料量通常定為目標重量的1/3 到1/5。組合秤進行組合計算時僅用部分組合，計算機根據參與組合的頭數，按下式可計算出其組合數：n=Cim=m!/i!(m-i)!，其中：m為稱量斗的總數，I為參與組合的斗數。通常m、I增加，可能的組合數就增加，則得到合格品的可能姓就越大。然而，盡管微機的運算速度很快，但過多的組合數會導致包裝速度的降低，且增加成本。從合理性和經濟性來看，m通常取8到16，而I一般取3～5。

　　電子組合稱量的控制系統

　　組合秤在工作時，要完成70 包/ min(1 包/s)以上的能力，即至少要在1s 鐘內完成重量檢測、組合計算、查找最佳組合等，從而完成一次包裝，其中組合計算費時相對較多，高性能的單片機或PLC，可直接完成檢測、計算、控制輸出，既能滿足組合秤實時控制的精度要求，又能滿足包裝速度要求，是一種較有效的控制方式。控制系統工作時，由單片機或PLC發信號給多路開關，分時選擇10 個稱重傳感器，信號經放大、A/D 轉換，輸入到單片機或PLC，并對10 個輸入值進行組合計算，得到最佳組合所在的一組稱量斗編號，根據編號控制對應步進電機的轉速和方向，使該組料門打開，完成卸料，然后關閉料門，儲料斗中的料位由光電檢測開關檢測。另外，本系統還設計了顯示、報警和鍵盤電路，使系統功能更加完善。

　　電子組合稱的優勢

　　組合稱量技術以其高精度，高速度代表了當今稱量技術的最高水平及發展的方向，以前我國主要靠從日本、澳大利亞等國進口，由于價格昂貴，阻礙了電腦組合秤的廣泛應用與普及。但隨著我國的商品包裝向高速、高準確度的方向快速發展，電腦組合秤必會快速地進入我國的商品加工、包裝行業。可以說，包裝行業的發展推動了稱量技術的發展，同時，稱量技術也提高了包裝水平，促進了包裝行業的發展。